پروژه پوشش های خطوط انتقال گاز ایران

این شرح کار بر آن است تا اهداف و انتظارات شرکت ملی گاز از انجام این پروژه را برای مشاور مشخص نماید تا مشاور بتواند کلیه موارد را بطور کامل در متن مشخصات پیشنهاد خود گنجانیده و جهت بررسی و تأیید نهایی به شرکت ارائه نماید.

پروژه مشتمل بر دو بخش جداگانه زیر می باشد که هر کدام فصلی از قرارداد را تشکیل خواهند داد:

الف- تهیه و تدوین استانداردهای جامع پوششها برای حفاظت سطح خارجی تأسیسات مدفون وخطوط انتقال گاز (اعم از لوله ، اتصالات ، شیرآلات و سایر اقلام ) در مقابل خوردگی

ب- بررسی کیفیت پوششهای فعلی خطوط انتقال گاز، تشخیص علت جدا شدن پوشش پلی اتیلن سه لایه و ارائه راه حل مناسب برای رفع اشکال  

توضیحات مربوطه در ارتباط با هر یک از فصول به شرح ذیل می باشد:

فصل اول:  تهیه و تدوین استانداردهای جامع پوششهای خطوط انتقال گاز

ماده 1- مشخصات کلی خطوط انتقال گاز و شرایط محیطی مربوطه بشرح زیر میباشد:

لوله های داخل محوطه ایستگاههای تقویت فشار شبکه تغذیه انتقال گاز

(فشار پایین) شبکه تغذیه انتقال گاز

(فشار متوسط) خطوط انتقال گاز

(فشار بالا) مشخصات خطوط لوله گاز و شرایط محیطی

Up to 100 Up to 4 4 to 21 21 to 100 فشار طراحی  (بار)

Up to 56 Up to 16 Up to 56 ½ to 56 قطر خارجی (اینچ)

-290 to 600 -290 to 600 -290 to 600 -290 to 600 دمای محیط (سانتیگراد)

-200 to 1200 -200 to500 -200 to 500 -200 to 700 دمای بهره برداری (سانتیگراد)

ماده2-منابع و استانداردهای قابل قبول شرکت که مشاور نیز باید از آنها استفاده کند بترتیب عبارتند از:

DIN ، ISO ، ASTM ، NACE ، AWWA و EN و BSI و SSPC و ANSI.

درصورتیکه مشاور به منابع معتبر دیگری نیز دسترسی یافت جهت بکارگیری آن باید با کارفرما هماهنگی نماید.

ماده3- استانداردهای جامع پوششها باید به هر دو زبان فارسی و انگلیسی تهیه گردد، بطوریکه هر دو کاملا" یک مفهوم را برسانند. زبان اصلی این استانداردها ..........خواهد بود .

ماده 4- علاوه بر تهیه استانداردهای مورد نظر مشاور باید یک کتابچه مبانی پوششها را نیز که جنبه اطلاعی داشته و شامل علل خوردگی در خطوط لوله گاز ، روشهای حفاظت از خوردگی و انواع پوششهای مناسب می باشد تهیه و رائه نماید.

ماده 5- مطالب مندرج در استانداردهای تهیه شده نباید ناقض هیچیک از استانداردهای بین المللی در ارتباط با محیط زیست ، ایمنی ، HSE و پروتکل های جهانی مربوطه باشند .

ماده 6- مطالب استانداردها باید در عین حالیکه بصورت تخصصی و کاربردی در هر بخش تنظیم می شوند در

بخش هایی که مناسبت دارد از تصویر ، جدول ، منحنی و نمودار استفاده شود و "به صورتی کاملا" روشن و مستدل ارائه گردد تا کارشناسان براحتی بتوانند راهکارهای عملی و مؤثر را دریافته و بکار ببرند.

ماده 7- کلیه راهکارهای عملی که در استانداردها ی پوشش ها  ارائه می شوند باید به صورت یک  نرم افزار طراحی شوند بطوریکه کاربران بتوانند با وارد کردن اطلاعات و شرایط خاص هر پروژه نوع یا انواع پوششهای مناسب و قابل انتخاب را  در خروجی برنامه دریافت کنند.

ماده 8- استانداردها باید به دو صورت مجلد و الکترونیکی (با فرمت Word یا PDF ) به همراه نرم افزارهای مربوطه و برنامه های اصلی (Source) در پانزده نسخه در پایان هر مرحله از پروژه به کارفرما ارائه گردند.

ماده 9- مشاور باید استانداردهای تدوین شده را بر اساس الگوی کد گذاری استانداردهای شرکت ملی گاز کد گذاری نموده (IGS-TP-...) و در سمت راست و بالای تمام صفحات استانداردها آنرا درج نماید و در سمت چپ و بالای صفحات استاندارد عبارت "شرکت ملی گاز ایران" درج گردد.

ماده 10- انواع پوششهای مورد نظر و نه محدود به آن به شرح زیر می باشد:

10-1. پوشش قیر زغالی

10-2. پوشش قیر پایه نفتی

10-3. پوشش قیر پایه نفتی اصلاح شده

10-4. پوششهای نوارهای پلاستیکی

10-5. پوشش سه لایه پلی پروپیلن

10-6. پوشش سه لایه پلی اتیلن

10-7. پوشش FBE  0 (FUSION BONDED EPOXY)

10-8.پوششهای مایع (پلی یورتان – اپوکسی)

10-9. پوششهای سرجوشها (نوارهای  دستی سرد وگرم - مایع)

10-10.پوششهای پترولاتوم

10-11. سایر پوششها

ماده 11- استانداردهایی که توسط مشاور تهیه و تدوین باید دارای چهارچوب مشخص و متعارف بشرح زیر باشند:

11-1. هدف

11-2. دامنه کاربرد  با ذکر محدودیتها

11-3. منابع و مآخذ معتبر مورد استفاده

11-4. تعاریف

11-5 شرایط و الزامات عمومی

11-6. شرایط و الزامات اختصاصی

11-7. روشهای تست و بازرسی برای کنترل کیفیت در مرحله اجرا

11-8. ویژگیهای مواد ، لوازم ، وسایل و تجهیزات و ...

11-9. روش چگونگی ارزیابی نهایی و صدور گواهینامه ها ، بسته بندی و حمل ، نگهداری در انبارها و تحویل در مرحله نهایی

11-10. ضمائم و اسناد و مدارک مربوطه

ماده 12- مشاور باید برای هر نوع پوشش یک استاندارد مجزا که در برگیرنده بخش های زیر میباشد تهیه و تدوین نماید

10-  هر یک از استانداردهای جامع پوششها که برای هر نوع پوشش جداگانه تهیه میشود باید در چهاربخش جداگانه  زیر  تنظیم

گردند:

- مهندسی (Enginering)

- مواد و تجهیزات (Material & Equipment)

- آزمون و بازرسی (Inspection& Testing)

- اجرا و نگهداری (Application & Maitenance)

11- مشخصات مهندسی  (ENGINERING)

11-1. این مشخصات شامل موارد ذیل و نه محدود به آن میباشد:

- در برگیرنده انواع پوشش و اطلاعات کامل در مورد ویژگیهای آن ها

- کارآیی ، مزایا و محدودیتهای کاربردی آنها

- مقررات زیست محیطی

- مسایل ایمنی

- بازسازی کلی (REFERBISHMENT)

- بررسی جامعیت (INTEGRITY ASSESMENT.)

- ارزیابی بر اساس ریسک(RISK BASE ASSESMENT.)

- مقایسه های اقتصادی

- سوابق کاربرد  پوششهای مطرح

11-2. وقتی که پوششی جهت جلوگیری از خوردگی سطح خارجی لوله بکار میرود ، شرایط و معیارهایی برای  انتخاب درست نوع پوشش و تداوم کیفیت آن باید در نظر گرفته شود .

اهم این شرایط و معیارها به شرح ذیل میباشد:

-ایمنی در تمام مراحل

-هزینه ها

-نوع محیط مربوطه

-دمای  بهره برداری

-روشهای آماده سازی  سطوح مربوطه

-روشهای اجرایی

-کنترل و نظارت بر دمای کار درخلال اجرا و نگهداری

- توجه به شرایط محیطی ، فیزیکی و  جغرافیایی مسیر لوله

-ویژگی انواع  پوشش سرجوش اعم از سرد و گرم ، مزایا و معایب و روش های اجرایی هریک با توجه به توصیه های سازندگان

-روشهای تعمیر

-سازگاری مؤکد با سیستم حفاظت کاتدیک

-روشهای جابجایی ، نگهداری در انباریا در فضای آزاد  و حمل و نقل لوله های پوشش داده شده

-شرایط خمکاری

-انتخاب نوع خاک و روش ریختن خاک روی لوله و دیگر مواردیکه باید در این زمینه در نظر گرفته شوند.

-پوششهای مخصوص

-سازگاری پوشش سرجوش ها با پوشش لوله ها

12- مشخصات تجهیزات ، مواد و روشهای حمل و نگهداری در انبارها (MATERIAL&EQUIPMENT)

12-1.این قسمت شامل انواع  روشهای انجام پوشش و مواد و تجهیزات مورد نیاز مربوطه میباشد.

1. پوششهای کارخانه ای لوله ها

2. پوششهای صحرایی لوله ها

3. پوششهای سرجوشها (فقط صحرایی)

4. پوششهای کارگاهی شیرألات  شیر و اتصالات

5. پوششهای صحرایی شیرألات و اتصالات

12-2. در خصوص مواد و تجهیزات موارد زیر باید در نظر گرفته شود:

- دامنه کاربرد

- دیدگاهای کیفی

- مواردی که باید ارائه شود،  (Submittals)

- مواد

- تجهیزات

- آماده سازی سطح

- اجرا

- تضمین کیفی

- بازرسی و نظارت

- مدارک آزمایشات وگواهی نامه ها

- انبار کردن

- جابجایی

- ایمنی

- مقررات زیست محیطی

- تعیین صلاحیت پیمانکاران وطرف های قرارداد

12-3. محدوده ای که می بایست در مشخصات مواد مانند دمای اجرایی، ضخامت پوشش و همچنین  ویژگیهایی که بایستی در حین اجرای پوشش مورد توجه قرار گیرد  شامل موارد ذیل میباشد :

-میزان کشش مناسب برای نوارها و از این قبیل

-شرایط و روشهای جابجایی مواد

-روشهای تعمیر پوشش لوله ها در اثر صدمات احتمالی مربوط به جابجائی

-روشهای تشخیص و رفع نواقص حین اعمال پوشش

-بسته بندی و علامت گذاری لوله ها

-آزمونهایی که بازرس روی چند شاخه اول پوشش داده شده در کارخانه انجام میدهد و سپس اجازه ادامه اجرای پوشش ها را صادر میکند.

- شرایط و روشهای جابجائی لوله ، شیر/آلات و اتصالات پوشش داده شده

13- روشهای آزمون و بازرسی (INSPECTION&TESTING)

13-1. روشهای آزمون  شامل موارد زیر و نه محدود آن باشد:

- روش آزمون و بازرسی مواد

-روش بازرسی لوله های پوشش داده شده

-روش بازرسی اجرای پوشش

-روش بازرسی پوشش سرجوش

-روش بازرسی موارد تعمیر شده

-روشهای تست  و بازرسی قبل و هنگام راه اندازی خطوط انتقال

13-2. مواردی که باید در تدوین استانداردهای بازرسی مورد توجه قرار گیرد باید حداقل مشتمل بر موارد زیر باشد.

-بازرسی چشمی لوله های لخت بمنظور مشاهده عیوبی نظیر حفره ها، شیارها، فرورفتگی ها و دیگر عیوب

-آماده سازی سطح و اجرای پوشش (ضخامت پوشش ، دمای کار ، اتصالات و سایر ویژگیها که میبایست به طور دوره ای  برای مطابقت داشتن با استاندار بازرسی شود.

-کنترل کیفی مواد ، جابجایی و پارامترهای ایمنی

روشهای کامل آماری برای ارزیابی کارآیی و مقاومت پوشش بمنظور تأیید یا مردود دانستن پوششهای انجام شده به تفکیک هر یک از انواع

-روشهای کامل آماری برای اطمینان از درست انجام شدن پوششهای تعمیر شده به تفکیک هر یک از انواع

14- روشها و دستور العملهای اجرا ، بهره برداری ، نگهداری و تعمیر و یا ترمیم پوشش (APP.&Maintenance)

این قسمت شامل ویژگیهای زیر و نه محدود به آنها میباشد:

-بازرسی خطوط لوله

-روشهایی برای ارزیابی و کنترل سلامت پوششهای موجود

- روشهای بازرسی اتفاقی (Randomly) برای اطمینان از سلامت پوششهای موجود

15- کلیه استانداردهای موجود شرکت ملی گاز ایران (IGS) و استانداردهای شرکت ملی نفت ایران (IPS) در خصوص پوشش ها ، همچنین مشخصات فنی لوله های فولادی بر روی یکعدد CD به ضمیممه این شرح کار در اختیار مشاور قرار داده میشود.

16- مدت انجام قراداد بایستی جداگانه برای هر دو بخش الف و ب به تفکیک مراحل مختلف کار توسط مشاور مشخص و اعلام گردد.

17- مبلغ کل قرارداد و مراحل مختلف پرداخت نیز متناسب با انجام مراحل مختلف کار بایستی توسط مشاور در قرارداد پیشنهادی مشخص و اعلام گردد.

فصل دوم: بررسی کیفیت پوششهای فعلی خطوط انتقال گاز

شرکت ملی گاز ایران دارای حدود 16 هزر کیلومتر خط لوله انتقال گاز می باشد که از این مقدار حدود 5 هزار کیلومتر آن با پوشش سه لایه پلی اتیلن  و بقیه که حدود 11 هزار کیلومتر می باشد دارای سایر انواع پوشش (قیر پایه نفتی – قیر زغال سنگی – نوار) است . علاوه بر این پوششها سیستم حفاظت کاتدیک برای حفاظت مضاعف خطوط انتقال گاز در نظر گرفته شده است.

از آنجا که پوشش سه لایه پلی اتیلن در نقاط مختلفی از سطح لوله جدا شده است که اطلاعات و جزئیات مربوطه بعدا" در اختیار مشاور قرار داده خواهد شد . لذا شرکت ملی گاز بر آن است تا در خصوص پوشش خطوط انتقال گاز فوق بررسیهای زیر را بعمل آورد:

1- خطوطی که با پلی اتیلن سه لایه پوشش داده شده اند:

1-1-      دلایل جدایش پوشش پلی اتیلن سه لایه از سطح  لوله

1-2-      ارائه روشهای مناسب جهت جلوگیری از جدایش این نوع پوشش در پروژه های آتی

1-3- راه حل های مناسب جهت ترمیم یا تعمیر پوششهای جدا شده

2- خطوطی که با قیر پایه نفتی ، قیر زغال سنگی و یا نوار پوشش داده شده اند:

بمنظور اطلاع از وضعیت فعلی پوششهای  این خطوط و دستیابی به مشکلات احتمالی و رسیدن به اطمینان از سلامت پوششها و پیدا کردن نواقص و معایب احتمالی که در اثر رانش زمین و تنشها و نوسانات فشار خط لوله ممکن است اتفاق بیفتد و موجب کاهش عمر خط لوله گردد مشاور باید بررسیهایی زیر را بعمل آورد :

2-1. پدیده SCC

2-2.  تنشهای زمین اعم از تنشهای معمولی یا ناشی از زلزله

2-3.  اثرات القایی ناشی از خطوط انتقال برق

2-4.  اثرات ناشی از افزایش ولتاژ سیستم حفاظت کاتدیک

2-5.  تضعیف های ناشی از دماهای نامناسب

در ضمن جدول نقاطی از خطوط لوله که بایستی مورد بررسی قرارگیرد با هماهنگی مشاور و کارفرما تعیین خواهد شد.

www.PipingTeam.com